如何解決中頻鍛造加熱過程中料溫不均的問題?

　　中頻感應加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好，以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。但是在加熱過程中會出現料溫不均的情況，下面，高頻中頻電加熱彎管小編就來為大家介紹一下解決方法。

　　為了減少廢品損失，可以采用自動旋轉裝置，安裝在中頻爐爐口，很好地解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個安裝有大齒輪8的滾動桿5通過軸承座4與移動小車10的底板相聯;wD10o—60一I型減速機輸出軸上的直聯小齒輪3同時與滾動桿上的大齒輪8嚙合，由電動機帶動減速機，通過減速機輸出軸上的小齒輪將動力傳至兩滾動桿，使放于兩滾動桿間的待加熱管料自動均勻地旋轉。加熱長度可通過調速定位器10上的滑動標尺和移動小車的前死點位置來確定。在進行局部中頻加熱時，操作者只需通過扶手1將移動小車拉出，將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼，再將移動小車推至前死點位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉，均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度，解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

　　該旋轉裝置存在以下優點：

　　(1)因采用機動回轉方式，加熱溫度較均勻，降低了人為因素的影響。

　　(2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比，降低了工人的勞動強度，提高了工人的勞動積極性。

　　(3)通過檢驗驗證，因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至0.3‰ 。